数控机床钣金件加工的方式

数控机床在应用于钣金件加工流程时，通常可分为以下五种加工方式:

    第一，采用单次冲压的方式。通过使用单次冲压来实现对呈圆弧状分布或者是针孔、栅格等状态分布金属琴部件的加工，从而在较短时间内完成金属结构的分离，使最终金属产品定型。

    第二，采用连续冲裁的方式。该种钣金加工方式又可以划分为单方向的和多方向的两种。其中多方向的冲裁方式通常适用于对大型金属进行层面加工或者是对金属大孔的成型进行加工，而单方向加工这一方式则适用于对呈堆叠状态的多个金属部件进行加工。连续冲裁加工方式所设置的机械角度与功能不同，可实现不同的加工效果。

    第三，后续精加工。该种冲裁加工方式又被称为蚕食加工，主要是对金属零部件的后期加工进行打磨与精加工。通常在此过程中所使用的加工磨具有小型圆模型、小型弧模具等，从而在加工过程中起到精确定位、精细打磨的作用。

    第四，单次或多次连续的钣金加工方式。在借助数控机床基础上，可以根据模具的选择要求，对待处理金属零部件进行一次性的拉伸定型，从而得到与现有模具相匹配的金属零部件。但是，如果经上述处理过后的金属零部件达不到预期要求，就应对其进行多次连续的加工，以使其形成最终形态。

    第五，阵列成形的方式。借助数控机床，使用该方式时，通常是为了实现大规模生产需要。通过将多个现有模具进行组合，来实现对大型钣金产品的较快加工。在此过程中，针对钣金产品样式及类型的选择基本一致，从而方便对阵列成形式模板的设计。

机加工件是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

　　总的来说，机加工就是用机械加工的工艺加工出来的工件，比如钣金加工：剪、冲、折、压、弯或切削加工：车、铣、刨、磨、钻，钣金加工不改变材料厚度，切削加工去除材料改变工件厚度。主要是指不发生化学反应（或者反应很微小）的加工方式，且加工后的零件不一致。

　　钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

　　钣金加工是包括钣金制造件生产厂家就钣金件进行传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。相关阅读：钣金制造件接缝处的基础涂装检测与操作